|
назад
Примерный перечень регламентных работ по техническому обслуживанию
(при заключении договора перечень работ по техническому обслуживанию подбирается индивидуально исходя из требований заказчика и особенностей оборудования)
Климатическое оборудование
- контроль работы и параметров функционирования кондиционера в соответствии с требованиями производителя;
- чистка конденсатора и испарителей внутреннего и наружного блоков сплит-системы;
- промывка дренажной системы;
- чистка лицевых панелей внутреннего блока;
- контрольные измерения рабочего напряжения и тока;
- измерение температуры конденсирующей среды;
- измерение температуры испаряющейся среды;
- проверка работы вентилятора наружного блока;
- проверка работы вентилятора внутреннего блока;
- чистка многоразовых фильтров;
- проверка всех элементов крепления;
- проверка работы автоматики;
- проверка состояния теплоизоляции коммуникаций;
- чистка наружного блока с помощью специальной машины высокого давления;
- проверка работы реле магнитного пускателя наружного блока;
- контрольное измерение давления на входе и выходе компрессора наружного блока;
- проверка на утечку фреона, восстановление герметичности системы и дозаправка системы (при необходимости);
- замена элементов питания в пультах дистанционного управления (при необходимости);
- перепрограммирование пультов дистанционного управления (при необходимости).
Холодильное оборудование
- проверка комплектности и технического состояния оборудования;
- проверка режима работы холодильной установки;
- очистка холодильных агрегатов от грязи и пыли;
- проверка герметичности холодильной системы;
- устранение возможных неисправностей и неполадок;
- проверка и обтяжка болтовых соединений и креплений трубопроводов;
- заправка или дозаправка холодильной системы фреоном;
- проверка состояния фильтров – осушителей и их замена при необходимости;
- проверка уровня масла в компрессорах, его дозаправка или полная замена по мере необходимости;
- проверка состояния масляного фильтра и масляного насоса компрессора если отмечается частое отключение компрессора системой защиты «давление масла»;
- проверка и настройка приборов автоматической защиты от опасных режимов работы;
- проверка срабатывания приборов при повышенных нагрузках;
- осмотр электроаппаратуры;
- протяжка электрических соединений;
- проверка работоспособности электрических контакторов и прерывателей, замена их при необходимости;
- проверка температурного режима камер, системы оттаивания испарителей и слива талой воды.
Тепловое оборудование
- внешний осмотр аппарата
- проверка комплектности аппарата;
- проверка и измерение плотности и целостности защитного заземления;
- проверка и измерение исправности и плотности электроконтактных соединений;
- проверка исправности крышек, ручек, облицовок;
- проверка работы аппарата в рабочем режиме;
- регулировка элементов воздействия на контактную группу приборов включения, защиты, управления;
- проверка плотности и целостности защитного заземления каждой конфорки;
- проверка четкости работы кулачковых переключателей на каждом режиме;
- регулировка по горизонтали жарочной поверхности, составленной из конфорок плит;
- проверка исправности сигнальной арматуры;
- очистка электродов от накипи и проверка срабатывания автоматики защиты от "сухого хода" и от переполнения сборника кипятка;
- очистка от накипи перекидной трубки;
- проверка работу поплавкового клапана;
- проверка состояния и работы реле давления;
- устранение утечки воды, пара;
- очистка фильтра;
- проверка исправности приборов включения, манометров, термометров, предохранительных клапанов.
Электромеханическое оборудование
- внешний осмотр машины;
- проверка комплектности оборудования;
- проверка плотности и целостности защитного заземления;
- проверка целостности и исправности электропроводки;
- проверка исправности и плотности электроконтактных соединений
- проверка состояния и уровня смазки в редукторах;
- проверка состояния и наличия смазки в подшипниках;
- проверка работы машины на холостом ходу;
- проверка исправности ограждений, ручек, предохранительных устройств, электроблокировок;
- проверка сальниковых уплотнений;
- проверка надежности крепления машины к столу, полу, фундаменту;
- проверка надежности крепления съемных узлов и механизмов;
- затяжка крепежных деталей;
- проверка машины в рабочем режиме;
- проверка исправности узла крепления сменных исполнительных механизмов универсальных приводов;
- проверка состояния абразивных поверхностей, резиновых уплотнений, штуцера подачи воды и натяжения ремня в картофелеочистительных машинах;
- проверка работы и состояния узлов регулирования скоростей, натяжения ремней и инструментов для взбивания во взбивальных машинах;
- проверка состояния узла фиксации месильного рычага, степени натяжения цепи, регулировки зазора между ограждением и дежой, электроблокировки тестомесильной машины;
- проверка состояния и заточки решеток, пальцев шнека, натяжения ремней мясорубок;
- проверка состояния режущих инструментов, степени натяжения ремней и узлов регулировки толщины реза овощерезок;
- проверка и регулировка работы электроблокировок, заточного устройства, узла регулировки толщины нарезанного ломтика и тормозного устройства машин для нарезки хлеба и гастрономических товаров.
Посудомоечное и прачечное оборудование
- внешний осмотр аппарата;
- проверка состояния световой сигнализации, аппаратов пуска и остановки;
- проверка комплектности, надёжности крепления и состояния защитного заземления, исправности электропроводки, трубопроводов, сальниковых уплотнений, проверка блокировки двери;
- проверка клапанов залива и слива;
- проверка магистралей холодной и горячей воды;
- проверка на предмет течи через уплотнения загрузочного люка;
- осмотр электрической части, очистка от пыли и загрязнений, проверка и чистка контактных соединений;
- проверка уровня смазочных жидкостей, долив по мере необходимости;
- затяжка ослабленного крепежа;
- подтяжка и замена изношенных креплений (шпонок, роликов и т. п.);
- замена сгоревших предохранителей, контактов, катушек, сигнальных ламп, проверка соленоидных клапанов, редукционных клапанов, датчиков;
- чистка и промывка фильтров насосов;
- проверка и при необходимости замена мембран соленоидных клапанов, прессостатов;
- очистка от накипи или иных отложений трубчатых электродвигателей, термобаллонов, датчиков сухого хода, датчиков уровня и т. п.;
- замена смазки в подшипниках, редукторах, и иных вращающихся механизмах;
- исправление повреждения облицовок и иных деталей корпуса.
назад
|
